發泡加工定製

1、硬質聚氨酯發泡保溫材料有哪些

什麼是硬質聚氨酯發泡保溫材料
聚氨酯泡沫塑料是一種聚合物泡沫材料,其力學性能不僅與聚氨酯基體的力學性能以及泡沫塑料的密度有關,而且與其泡孔結構有密切關系。閉孔率、孔徑及孔徑分布和泡孔壁厚描述了泡沫塑料泡孔結構的三個主要特徵。採用自由發泡和模塑發泡兩種工藝,通過改變配方和工藝條件制備了不同泡孔結構的硬質聚氨酯泡沫塑料;利用二維圖像分析或儀器測定方法對材料的孔徑及孔徑分布、泡孔壁厚和閉孔率進行了表徵;進行了材料的准靜態壓縮性能測試和沖擊性能測試。硬質聚氨醋泡沫塑料具有許多優良的物理、加工等特性,已被廣泛應用於許多領域。但是,由於它的力學性能較低,限制了它作為承力結構件的應用。作為防護工程應用材料的開發,希望能有效地提高它的力學性能。新的合成工藝現已開發出多種原料和相應工藝技術。

利用填充改性的物理方法在樹脂基(環氧、酚醛和不飽和聚酷等)纖維和微粒復合材料中得到了廣泛的應用,製成的復合材料具有高的比強度、剛度,易成型等性能，但將這一方法應用於硬質聚氨醋泡沫塑料的研究工作則不多見有待進一步開發。
聚氨酯在保冷環境中的使用
冷庫的聚氨酯泡沫材料在劇烈的溫度變化或長期處於較低溫度時會出現尺寸的變化（一般為收縮），尺寸的變化常體現為泡沫開裂或脫落，而這些必然會影響冷庫的正常使用。除了經常性做好模擬的性能檢測外，更注重在選擇優質材料方面的控制：①特種高官能褲咐攜度聚醚復配使用，使泡沫形成立體網狀結構，大大提高了泡沫耐低溫性能；而目前噴塗料常使用的4110聚醚中含有大量二官能度成分，反應後形成的大量的線性分子結構在低溫情況下很難穩定；②高官能度交聯劑的使用也大大提高了泡沫的尺寸穩定性；③其選用的聚醚，生產階段採用強鹼催化，反應徹底，使聚醚保持較高反應率（即在與黑料接觸時能反應的較為完全）；某些廠商為了達到泡沫表觀不產生變形現象而向發泡料中添加了可開孔組分，降低了泡沫閉孔率，達到了穩定尺寸的效果，但這卻犧牲了聚氨酯冷庫保溫材料泡沫的保溫性能。
高強度硬質聚氨酯發泡保冷管托。
一、概述 聚氨酯管托是一種性能優良的合成材料。它具有比強度高、導熱系數小等優點，主要用做保溫隔熱材料，其次為結構材料。
二、聚氨酯管托組成及特性

高強度硬質聚氨酯泡沫保冷管托，是以多官能度有機異氰酸酯及混合聚醚多元醇為主要原料。在催化劑及多種特殊添加劑存在的條件下，相互作用，經復雜的化學反應製得的一種硬質聚氨酯泡沫塑料。在聚氨酯管托生產過程中，由於選用了特定的聚氨酯原料組合發泡及科學選用篩選助劑材料和物料配比，有效地提高了製品抗壓強度，而且製得的保冷管托製品理化性能完全可滿足應用工藝中各項要求，經有關權威部門檢測，各項指標達到或超過國外同類產品技術水平，其製品具有如下優點：密度高，可根據不同應用場合，密度在200~500千克/立方進行調節。壓縮強度大，可達4~20MPa。

導熱系數0.052。具有低導熱系數，低透濕系數，低吸水率，滿足保冷要求。具有耐水解穩定性，抗老化，耐酸鹼等化學葯品性能優良。不易燃燒，阻燃性滿足國家安全要求。能與多種材料的表面牢固粘結。
成型美觀，安裝操作簡單方便。
聚乙烯管托，採用高壓聚乙烯交聯發泡，低密度表面光滑，高彈性，具有韌性，無吸水性，耐水沖擊，耐候性，耐化學性，抗老化性等特點。經過二次加工按照不同管道規格加工成型的管道保溫材料。
硬質聚氨酯泡沫管殼
硬質聚氨酯泡沫管殼生產技術介紹聚氨酯管殼採用黑料和白料用1：1.1的配比經過高速攪拌在模具里成型的保溫材料。異氰酸酯（黑料）和聚醚（白料）在發泡劑、催化劑、阻燃劑等多種助劑的作用下成型的聚氨酯管殼可以根據客戶需求來定製滿意規格厚度及特殊標準的管道保溫材料。
聚氨酯管殼阻燃介紹
在聚氨酯管殼泡沫塑料中，含磷阻燃劑主要在凝聚相發揮作用，磷化物可以消耗泡沫塑料燃燒時分解出的可燃氣體，使其轉化成不易燃燒的炭化物，泡沫體中磷（P）含量達1.5%左右時即可獲得較佳的阻燃效果。含鹵素阻燃劑主要在胡伏氣相中發揮作用，鹵素是泡沫塑料燃燒反應的鏈終止劑，在塑料燃燒時生成鹵化氫而抑制燃燒反應。據有關資料，為使泡沫獲得較滿意的阻簡告燃性能，茂密體中溴（Br）質量分數應達12%
-14%，或氯（cl）質量分數達18% ～ 20%。當磷- 鹵聯用時，由於存在一定的協同效應，故0. 5%P +（4% - 5%）Br
或1%P +（8% - 12%）CI 即可使聚氨酯泡沫具有自熄性。
聚氨酯管殼使用范圍和施工技術
聚氨酯管殼用於各種供熱、製冷、輸油、輸汽等各種管道保溫。大量地用於各種供熱、製冷、輸油、輸汽等各種管道。聚氨酯管殼具有容量輕、強度高、絕熱、隔音、阻燃、耐寒、防腐、不吸水、施工簡便快捷等優異特點，已成為建築、運輸、石油、化工、電力、冷藏等工業部門絕熱保溫、防水堵漏、密封等不可缺少的材料。
聚氨酯管殼標准參照
聚氨酯管殼密度 40-65kg/m3 導熱系數W/m.k 0.016-0.024
使用溫度 -196-120度 閉孔率 97%
抗壓強度 200Mp 吸水率 0.2%
將保溫層—聚氨酯發泡用現場澆罐或預製成型等方法敷於鋼管的防腐層外，方法簡便，工效迅捷。
導熱系數小：
聚氨酯泡沫的導熱系數在保溫材料中是最低的，因此能使物料的熱損失減少到最低限度。
防水、防腐、耐老:
由於聚氨酯泡沫的閉孔率達92%以上,因此,用聚氨酯泡沫作為直埋管道的保溫層,不僅可以起保溫隔熱作用，而且能有效地防止水，濕氣以及其它多種腐蝕性液體、氣體的浸透，防止微生物的滋生和發展。
聚氨酯與鋼套鋼直埋設技術
是一種全新的埋設新技術，是直埋敷設技術領域的一次重大突破，此種技術適宜於在地下水位較高的地區使用。
1它具有防水、防漏、抗滲、抗壓和全封閉的技術優點。鋼套鋼直埋保溫管
2鋼套鋼蒸汽直埋預制保溫管適用於輸送2.6MPa、360攝氏度以下的蒸汽或是其他高溫介質，由於它的外護層由鋼管構成，不僅強度高、施工檢修簡便、不易損壞，而且使用壽命較長。
3嚴防地下水滲透的可靠性問題是地下直埋管道面臨的首要問題，此外，優良的機械強度也是直埋管道不容忽視的問題。鋼套鋼直埋保溫管道由於外層的支撐鋼管採用焊接方式連接，所以其密閉性能十分優異，而且外護層鋼管的堅固性保證鋼套鋼直埋管道在地下水位偏高地區的正常運行。
用途：
4蒸汽保溫管廣泛用於液體、氣體的輸送管網，化工管道保溫工程，石油，化工，集中供熱熱網，中央空調通風管道，市政工程等。
鋼套鋼保溫管保溫結構依據滑動方式不同分為：內滑動式與外滑動式
1、內滑動式：保溫結構由工作鋼管、硅酸鋁、減阻層、微孔硅酸鈣、隔熱層、不銹鋼緊固鋼帶、鋁箔反射層、聚氨酯保溫層、外套鋼管、外防腐層組成。
2、外滑動式：保溫結構由工作鋼管、玻璃棉保溫隔熱層、鋁箔反射層、不銹鋼緊固帶、滑動導向支架、空氣保溫層、外護鋼管、外防腐層組成。
1.防腐層：保護外鋼管避免腐蝕物腐蝕鋼管，延長鋼管使用壽命。
2.外護鋼管:保護保溫層免受地下水侵蝕，支撐工作管並能承受一定的外部荷載，保證工作管正常工作。
3.聚氨酯泡沫層:保證介質溫度，保證外護管表面保持常溫。
4.阻隔、反射層:保證有機泡沫材料不進入無機硬質耐高溫層；反射耐高溫層部分熱量。
5.無機硬質保溫層：耐高溫，保證與有機保溫層之間的界面溫度，保證泡沫不被炭化。
6.減阻層:保證工作鋼管熱脹冷縮自由運動。
7.工作鋼管：保證輸送介質正常流動。有三層結構組成：輸送介質的鋼管，起防腐和支撐作用的外套鋼管，以及輸送鋼管與外套鋼管之間填充的超細玻璃棉組成，其中填充物也可以是石墨、硅酸瓦管殼或聚氨酯泡沫。

2、外牆保溫一體板有多少種？

外牆保溫裝飾一體板按照飾面分可以分為鋁板保溫一體板、薄陶瓷保溫裝飾一體板、釉面發泡陶瓷保溫裝飾一體板等。【點擊獲取廠家實時報價】
外牆保溫復合岩棉板具有優異的保溫性能、良好的隔音性能、耐火性好、耐久性強、環保健康、施工方便等優點，適用於各種建築物的保溫和隔音需求。總的來說，外牆保溫復合岩棉板具有多種優勢，可以滿足建築物的保溫和隔音需求，提高建築的能源利用效率和室內的舒適度，同時具有環保、健康、美觀等多種特點，是一種值得推廣應用的建築保溫材料。冷橋現象常發生於建築物的鋼筋混凝土柱、圈樑、陽角等敏感部位，該現象不僅會導致額外熱量的損失，還會導致內外牆表面出現潮濕、結霜、發霉等現象。安裝外牆保溫裝飾板，可在一定程度上降低改現象發生。
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3、全靠泡沫填縫劑固定的鋁合金門窗，能不能保證牢固？

不論是新房子或者是二手房，很多人在接手之後，大多都會精裝或簡單的裝修一下。門窗會因為密封不嚴或者有些陳舊，也許不是自己喜歡的風格，被更換的幾率是比較高的。

通常我們會先去做門窗的個體店裡加工定製自己喜歡的材質和樣式，或者去品牌經銷的店鋪里選擇由工廠製作。個體與工廠兩者相較，工廠的製作周期會長些。

因為許多人搞不清發泡膠的作用和門窗和套的安裝固定的具體方法，心中難免會有疑問，在這里我把具體的操作細節說一下。正常做好的門窗的高和寬會比洞口小大概五個毫米左右，有很多時候因為洞口不夠方正，就只能按最小尺寸來做。其結果就是縫大的位置會有幾個厘米的樣子。

在安裝門窗的時候，如果洞口方方正正，校正門窗後，直接用電錘上下左右根據需要打孔，塞入彭脹膠顆，擰緊螺絲使所安裝的門窗完全固定，就不需要再打發泡膠。否則縫太大就要先填充發泡膠，待發泡膠發泡到一定的時間和程度後再用螺絲加以固定。發泡膠的作用是加強密封性和門窗的牢固程度。

門窗安裝完畢後，把選好的門套，窗套，根據材質的不同(在打好底的基礎上，用結構膠粘合或者氣釘固定，也有用專用構件扣裝和焊接固定的)就可以安裝了，門套或窗套固定完成後用顏色按近或者反差比較大玻璃膠或結構膠完美收邊後就完工了。門窗或套的安裝建議盡可能用較專業的人，不論從牢固上或美觀上都是有保證的。

鋁合金門窗套的正確的安裝方法是什麼？

上面跟大家說了，使用發泡劑直接填充鋁合金的門窗來作為固定措施是不允許的。那麼正確的安裝方法是什麼呢？我們是有必要了解的。所以對於鋁合金門窗框的安裝，個人給大家提供以下的具體的安裝步驟，大家可以作為參考。則方便我們發現家中窗戶安裝中的錯誤，及時進行糾正。

①：鋁合金門窗框的臨時固定。在鋁合金門窗框的固定之前，我們首先要將洞口處理方正，以免出現門窗框固定以後縫隙有大有小，導致後期不好處理。在洞口處理呀，方正也後，我們倆要岩賀州把門窗框固定到我們的洞口之內，這是要保證窗框於門側留有大概5毫米左右的縫隙。這是一般使用木色子把窗框粗蔽固定在洞口裡。像鋁合金門窗框的四四個邊框，每個邊框塞入兩根，某些這樣將門窗框固定。

②：鋁合金門窗框的正式固定。鋁合金門窗框的正式固定，我們要利用鋁合金門窗框上所預留的孔，如果沒有預留孔的話，我們需要重新開孔。然後從孔內向牆體內部鑽孔。一般使用電鑽進行打孔。鋁合金門窗框的每條框上至少有兩個固定點，如果窗框的尺寸過大，個人建議大家做3~4個固定點。打孔完成以後，我們要利用專用的膨脹螺栓把鋁合金的門窗框與牆體進行固定。這些固定螺栓才是鋁合金門窗框的受力固定點。

③：鋁合金門窗框與牆體的縫隙之間要打發泡膠。也就是說我們的發泡膠是在固定安裝鋁合金門窗框以後。這個時候我們沿著窗框與牆體之間的縫隙，把發泡膠均勻地打滿。一般要要求縫隙內全部填滿發泡膠。而且發泡膠要稍微凸出來一些。其實正規的要求就是打完發泡膠以後，及時將多餘的發泡膠按到縫隙之內。避免使用切壁紙刀進行裁剪。這樣整個發泡膠就打完了。

④：打密封膠。這個時候我們就需要做的是窗戶最後的密封處理了。因為發泡膠只是處理的縫隙內部的填塞。密封膠才是最有效的防水的措施。我們在把窗框以及牆體清理拍嘩干凈之後就可以打密封膠了。密封膠就選擇最常用的硅酸銅耐候密封膠，當然了也可以選用耐候的結構結構膠。打膠要一定保證密封膠的面厚度一致，不允許出現開膠斷裂的情況，這樣我們的窗戶才算安裝完成。

4、聚氨酯發泡機定製廠家

聚氨酯發泡機定製廠家有浙江科泰機械設備桐緩廠、河北廊坊翔辰聚氨酯發泡機廠、河北昆侖聚氨酯發泡機設備廠、瑞安市科泰聚氨酯機械設備有限公司、大城縣畢演馬錦民保溫設備廠、浙江恆惠機械埋輪頃有限公司等。

聚氨酯發泡機：

聚氨酯發泡機是聚氨脂泡沫塑料灌注發泡的專用設備。只要聚氨脂組份原料（異氰酸酯組份與聚醚多元醇組份）性能指標符合配方要求。

通過本設備即能生產出均勻、合格的泡沫製品。它是以聚醚多元醇和彎陸多異氰酸酯在發泡劑、催化劑、乳化劑等多種化學助劑存在下，經過化學反應發泡而製得泡沫塑料。聚氨酯發泡機可用於汽車內飾、保溫牆噴塗、保溫管道製造、自行車和摩托車車座海綿的加工。

5、bx36機芯屬於什麼檔次

屬於中檔機芯
它的機芯採用的BX36全自動機械機芯，鏡面山早隱材質是人工合成藍寶石，具有50米的防水功能，可以說能夠滿足日常的所有需求，睜譽是非常不錯逗廳的。

6、常見的皮具定做用的材料有哪些

大概是這是三種，供參考！

真皮皮質：真皮一般是指牛，羊，鹿等動物的皮毛，大多數知名皮具品牌多為這種皮料加工製作而成。真皮可以分為頭層皮和二層皮，其中頭層皮是直接將動物的帶有粒面的原皮進行加工製作。而二層皮則是採用了動物原皮中纖維組織較為疏鬆的部分進行加工而成，為了需要有時還需要噴塗上一層化學材料。

人造革：這是一種外形和真皮相似，在紡織布基上用PU、PVC等膠料進行發泡或者覆膜加工而成。皮具廠家表示人造革防水性能好，利用率高，性能出色，但人造革的價格相對真皮要便宜不少。

再生皮：這種皮質是將動物的廢皮，真皮下腳料等攪碎後再加上一些化工原料進行系列加工，最後製作成如同真皮一樣的皮料，其質量不如真皮和人造革，但皮張邊緣整齊，容易加工成各種皮具,而且價格也便宜不少。

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7、EPP發泡膠加工定做的費用，種類哪個安全

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8、傢具工藝流程

通過各種加工設備改變原材料的形狀虛兄、尺寸或物理性質，將原材料加工成符合技術要求的產品所進行的一系列工作過程稱為工藝流程。企業創建相應的生產工藝流程優化機制，同時須掌握必要的方法和工具，才能保證整個生產工藝流程的順暢及高效。工藝流程是生產過程中的基本部分，傢具生產工藝流程的構成根據加工特點或加工目的不同又分為若干工段。根據雅泰公司酒店定製傢具生產實際情況，制定生產工藝流程操作指引如下：

一、實木木工生產工藝流程

1、開料

1）.木材含水率，沒有乾燥過的木材一般含水率在50%以上，生產傢具所用的木材含水率要求控制在8%-10%左右，木材經過乾燥後不容易出現開裂、變形等現象。

2）.備料，木製品按其部位可分為外表用料、內部用料以及暗用料三種，區分木料直紋、山紋，顏色搭配一致，備料寬度按所需寬度合理放餘量，選料時要把內裂、端裂、節疤、藍變、朽木部分取下。

3）.斷料，毛料板材修整長度，下料按所需長度加長20mm。

4）.粗刨，給毛料板材定厚，刨去毛料板材上不能用的毛邊。

5）.拼板，膠的配比：固化劑(10—15克)、拼板膠（100克），每次調膠500克左右，在木材之間均勻塗膠，用拼板夾將木材進行緊固拼裝，放置4小時後待膠水凝固方可拆開拼板夾具，拼板時注意高低差、長短差、色差、節疤等。

6）.鋸切定寬，用縱鋸給木材定寬。

7）.壓刨，拼板後的材料需刨去木材板面無多餘的膠水，根據需要的形狀用壓成型。

2、機械加工

1）.銑型。用立銑、 台式鑼機、花槽機、小鑼機等機械，通過選用不同的刀具和模具，將工件銑切出各種不同的外部形狀，以滿足外觀用裝配要求，加工後的外形和尺寸要與圖紙相符，必須保證加工精度，部件表面應光滑、平整、過渡自然、線型流暢一致，不允許有崩茬、毛刺、跳刀和發黑或明顯的波浪形加工痕跡。

2）.鑽孔。按圖紙的工藝要求進行鑽孔，加工過程中做到無崩口，無毛刺，孔位加工誤差不得超過0.2mm，首件產品配套鑽孔、常試裝後才能批量加工，確保零部件的加工質量。

3）.精切，給毛料定長，加工過程中做到無崩茬、發黑，長與寬的加工誤差不超過0.2mm，1米以下對角線≤0.5mm，1米以上板片對角線應≤1mm。

4）.出榫。根據不同產品的要求，選用不同的刀具進行加工，將厚度一致的木料放在機器的平台上，將好的一面作為表面，緊靠檔位板後，按下氣動開關，待夾緊木料後，向前勻速推進，至頂後拉回，松開氣動開關，取出木料，進行第二次作業，若零部件需要兩頭開榫，切完一端後放下檔位條，將切好的一端緊靠檔板和檔位條，再切另一端。作業過程中要輕拿輕放，將加工好的工件放在專用的墊板上，並分層擺放整齊。

5）.開槽。檢查模具、模板表面是否有劃傷，邊角有無磕碰，按圖紙要求確定要開的槽在零部件的具體位置，清楚開槽的長度、寬度和深度，開始加工前用余料試機，以檢查槽邊、槽深、槽長是否符合圖紙尺寸，符合要求後方可批量生產，開出的槽要成直線與側與部面垂直（異形件除外），槽寬、槽深允許正公關0.2mm，槽長可適當加大公差，但不能有負公差。

6）.部件砂光。機械加工完成後用砂帶機裝細砂帶進行砂光，每次進料0.1mm；砂光好的成品應平整、無砂痕、邊角一致。

二、板式木工生產工藝流程

1、貼木皮。我廠貼木皮工序由供貨應段塌代為加工，回廠的貼皮板按照我司標准檢驗合格後入庫，生產部根據訂單要求使用的木皮種類和數量領取。

2、壓膠。

1）.冷壓的壓力和時間應根據不同板材、膠水、氣候而定，一般工作壓力為4-6噸，冷天（15度以下）時間最少不低於4小時，熱天（15度以上）時間不得低於2小時。

2）.白乳膠以不漏塗、不流膠為宜，壓膠後的板件膠合須牢固，不允許脫差燃襲膠，鋪板板料必須與骨架相鄰兩邊對齊，上下板允許偏差≤3mm；

3）.需打氣釘的部位不允許有開槽、鑽孔，釘子不許高出板面，不能有彎曲、變形、劃痕、爛木皮、污漬及多餘膠液。

3、開料。

1）.將板材靠緊推料器，板邊對齊，先鋸直一次板邊，鋸掉木皮5mm寬；

2）.按照開料單的數量、尺寸調機開料，一次上機板料厚度不能超過8cm，開好後標明部件、名稱、數量後，放到指定的位置上。

3）.開出的板材毛料，兩對角線長度之差小於2mm，長寬尺寸公差為±1mm；板材凈料，兩對角線長度之差小於1mm，長寬尺寸公差為±0.5mm；

4、實木封邊。准備已經精加工好的板材和封邊木材，在板材的側邊加工出凹形榫槽，實木的側面加工出凸形榫槽，均勻塗膠後用夾具夾緊，待膠水凝固後拆除夾具，清除傢具上面的膠水。也可以把將鑲邊條製成小木方榫簧，在木材和板件上加工出榫槽，通過膠黏劑將木條鑲嵌在板坯上，待膠水乾燥再凝固後，再進行邊緣銑型裝飾和平面砂平處理。實木封邊需採用與板材已貼木皮相同或相近的樹種，色澤和紋理要匹配保證封邊後可以與板面渾然一體。

5、木皮封邊。根據部件尺寸的厚度進行調機，調機後先試封兩塊符合要求後才可以批量操作。覆面板和木皮結合牢固、密封，表面平整、清潔、無膠痕，不允許有崩口的現象，封出的邊角要平整，不能有爛邊、碰壞的部件，確保尺寸與形狀的精度。

6、精砂。用120#砂帶對板材表面材料進行砂磨，使板材表面平整、光滑，以提高光潔度。

四、產品塗裝工藝流程

1、擦色。擦色劑調漆員調配後先試擦，確認調配正確適度（以色板為准，適當調節）再交給生產主管。工作前先將擦色劑攪拌均勻不能有沉澱物，使用的毛刷清洗干凈，用不掉色的布擦拭。用毛刷均勻刷遍產品，不能有漏白的現象，再用布條快速地將擦色劑擦拭乾凈。檢查產品是否有殘留的擦色劑沒擦乾凈，是否有流掛、著色不均勻等現象。

2、手工打磨。打磨分為木磨和油磨兩個部分，組裝送來的產品先填補所有碰刮傷，再用砂紙把產品的毛刺進行打磨後噴底漆，底漆噴塗晾乾後用砂紙把噴漆後產品上所產生的毛刺砂平，打磨光滑、平整，再噴底漆，反復多次完成後交面漆工序。

3、機械打磨。為提高工作效率，板式產品部件面積較大的採用機械打磨。有部分板面在木工生產前，供應商已經加工滾底油的，不需要再打磨，檢查無質量問題直接交面油工序。

4、噴底漆，噴塗前需先將灰塵吹拭乾凈，檢查擦色效果和質量。頭度底漆濃度為16秒，二度底漆濃度為18秒，三度底漆濃度為16秒，厚度為一個十字。每次噴塗完成後自然晾時間為6—8小時。

5、 修色。修色前先檢查產品是否良品，產品上的灰塵和污染物需清理干凈。由調漆員調配好顏色，再比照色板先修一個產前樣，由現場主管確定顏色後方可作業。

6、油磨，修色後的產品自然晾乾時間為4—6小時，再以800#砂紙將產品表面打磨光滑，打磨過程中要注意，防止打漏，色漆打花等現象。

7、面漆。面漆前需先檢查產品是否屬於良品，產品表面是否光滑，表麵灰塵和附著物必須清理干凈。面漆的濃度為11—12秒，厚度為一個十字。

8、傢具底漆和面漆噴塗次數因工藝和客戶要求會有所不同，具體情況按照該批次施工要求操作。開放漆、半封閉漆和全封閉漆的噴塗次數基本保持在三底兩面到五底三面之間。

五、軟包生產工藝流程

1、釘制木架。全軟包床架用夾板製作，全軟包沙發架可以用雜木釘制，木材的含水率控制在12%-18%以內，木材內不得有活蟲或白蟻存在，所選木材硬度適當，花紋和色澤無特殊要求，沙發框架釘好後用夾板覆蓋在有間隙的木方上面以防止海綿等材料受壓時內陷。床架、沙發扶手或沙發腳等需要做油漆的部件，按照該批次產品的材質、花色，由木工部門加工，打磨和油漆完成噴塗後交給軟包工序。

2、打底。釘制好的木架檢驗合格後，在沙發坐墊和靠放置用馬釘把彈簧兩端固定在沙發架上，彈簧鋼材性能不低於65Mn或70號鋼，然後在彈簧上面釘上布帶，椅類產品不用釘彈簧，用布帶釘成緊密的田字格，布帶寬50-70mm,有適當的彈性，最後在沙發底架上蒙一層底布。

3、成型。根據軟體產品不同造型製作模板，把海綿按要求尺寸或模板裁切好，用少許噴膠貼在底架上。面料（布料、皮革或真皮等）按要求尺寸或按模板裁剪後由縫紉工位進行縫製成外套靠墊等，再把縫制好的面料捫在已貼好海綿的沙發架上。

六：包裝生產工藝流程

1、檢驗。目視：檢查產品整體顏色搭配是否一致，在自然光下觀看產品油漆面是否平整，是否有流掛，噴塗不勻，產生桔皮以及漏噴、霧白等現象。手摸：用手撫摸油漆表面，檢查表面是否光滑，是否有顆粒存在。用手感覺油漆的質感、手感是否良好，對產品表面輕微的瑕疵進行修補。

 2、配件。抽屜導軌安裝好，拉手拆裝件等五金配套後專門包裝成小包，保證不會破壞產品任何部位的情況下用膠帶固定在產品內側。不銹鋼大件五金可以分別包裝，在包裝箱上標注分箱數量。

3、包裝，底板、層板等部件用珍珠棉或發泡膠墊好，保證運輸途中不會松動致使產品劃花可磨壞噴漆部件。成品傢具邊角容易磕碰的地方，用珍珠棉、護條、護角緾裹好再放入包裝箱內。

 七、生產工藝流程圖