醫用吸塑盒定製

1、吸塑包裝盒定製都有哪些流程

吸塑包裝生產流程工序主要有：產品設計、模具製作、生產技巧、沖床裁邊、檢驗出貨。程峰吸塑包裝廠表示，完整的工作程序才能生產出質量好，讓人滿意的吸塑盒。接下來將每到工序進行詳解。

1.吸塑包裝盒設計：設計是個性化的一項事情，吸塑包裝盒需要根據產品的特點來進行設計。現階段的包裝主要為了做展示，促進銷售，起到吸引消費者眼球，拉動購買。

2.模具製作：模具製作是按照設計圖紙或者按照實物將模具昌飢生產出來，同時在製作的過程中需要注意物品的擺放角度。

3.生產技巧：吸塑包裝廠（程峰）製作過程中會注重產品質量要求。從成型機的質量控制到自動流水線生產，生耐改返產過程對產品的全面檢查，都需要層層把關。

4.沖床裁邊：吸塑包裝盒從成型機生產出來後是一整張多個的吸塑產品連成一體的，需要使用裁刀將產品單個沖出來，沖裁的時會出現刀模不鋒利，引起周邊不整齊現象，或者是刀模擺放不正確沖壞等，導致產品報廢。

5.檢查封裝：檢查是封裝出貨前必要的工序，只有保證質量過關了才能給到合作商家。防靜電材質的吸塑包裝盒，要取決於生產吸塑製品的原材料，一種是添加導電復合物的，另一種是添加高分子抗靜電物。這兩種材料會是不同的顏色，添加導電復合物生產的製品是黑色的，添加高分子抗靜電物生產的製品可以調配成各種顏色。兩種成本會有區別，吸塑盒生產廠家（旭康）都是按客戶需求而生產的。以旭康的生產工藝來講，首先模具製作及加工：根據要求或樣品規格，首先製作好吸塑模具，一般條件下，都是利用石膏製作吸塑包裝模具，但也有用木雕及金屬雕刻的產品作模具，石膏模具製作好後，先讓其自然乾燥完全或是烘乾，然後根據產品表面凸凹具體情況，用1－2毫米鑽花在不影響產品包裝模樣的低凹處鑽許多小孔，如果是包裝盒之類產品，還得在四周邊上鑽一些小孔，以便吸塑生產時，能將空氣抽出，模具鑽好孔後，還得將石膏模具進行加硬處理，加硬處理方法是用濃明礬飽和液浸泡後晾乾。

然後模具處理乾燥完全後，將模具裝入真空室上層鐵板上，然後根據模具大小，將塑料片載成適用規格尺寸，然後將此片材放入加熱木櫃內，使其完全固定好，殲或再將木櫃連同塑料片材置恆溫爐上進行軟化處理。

其次將軟化處理好的塑料片連同木櫃，置於真空室中，開動吸氣開關，將真空室內空氣吸抽干凈，待塑料片冷卻後，即得到與模具相同的凹型包裝或工藝模具。最後吸塑包裝整理；將生產出來的產品進行修邊整理即為成品產品，再經包裝後即可出售。