发泡加工定制

1、硬质聚氨酯发泡保温材料有哪些

什么是硬质聚氨酯发泡保温材料
聚氨酯泡沫塑料是一种聚合物泡沫材料,其力学性能不仅与聚氨酯基体的力学性能以及泡沫塑料的密度有关,而且与其泡孔结构有密切关系。闭孔率、孔径及孔径分布和泡孔壁厚描述了泡沫塑料泡孔结构的三个主要特征。采用自由发泡和模塑发泡两种工艺,通过改变配方和工艺条件制备了不同泡孔结构的硬质聚氨酯泡沫塑料;利用二维图像分析或仪器测定方法对材料的孔径及孔径分布、泡孔壁厚和闭孔率进行了表征;进行了材料的准静态压缩性能测试和冲击性能测试。硬质聚氨醋泡沫塑料具有许多优良的物理、加工等特性,已被广泛应用于许多领域。但是,由于它的力学性能较低,限制了它作为承力结构件的应用。作为防护工程应用材料的开发,希望能有效地提高它的力学性能。新的合成工艺现已开发出多种原料和相应工艺技术。

利用填充改性的物理方法在树脂基(环氧、酚醛和不饱和聚酷等)纤维和微粒复合材料中得到了广泛的应用,制成的复合材料具有高的比强度、刚度,易成型等性能，但将这一方法应用于硬质聚氨醋泡沫塑料的研究工作则不多见有待进一步开发。
聚氨酯在保冷环境中的使用
冷库的聚氨酯泡沫材料在剧烈的温度变化或长期处于较低温度时会出现尺寸的变化（一般为收缩），尺寸的变化常体现为泡沫开裂或脱落，而这些必然会影响冷库的正常使用。除了经常性做好模拟的性能检测外，更注重在选择优质材料方面的控制：①特种高官能裤咐携度聚醚复配使用，使泡沫形成立体网状结构，大大提高了泡沫耐低温性能；而目前喷涂料常使用的4110聚醚中含有大量二官能度成分，反应后形成的大量的线性分子结构在低温情况下很难稳定；②高官能度交联剂的使用也大大提高了泡沫的尺寸稳定性；③其选用的聚醚，生产阶段采用强碱催化，反应彻底，使聚醚保持较高反应率（即在与黑料接触时能反应的较为完全）；某些厂商为了达到泡沫表观不产生变形现象而向发泡料中添加了可开孔组分，降低了泡沫闭孔率，达到了稳定尺寸的效果，但这却牺牲了聚氨酯冷库保温材料泡沫的保温性能。
高强度硬质聚氨酯发泡保冷管托。
一、概述 聚氨酯管托是一种性能优良的合成材料。它具有比强度高、导热系数小等优点，主要用做保温隔热材料，其次为结构材料。
二、聚氨酯管托组成及特性

高强度硬质聚氨酯泡沫保冷管托，是以多官能度有机异氰酸酯及混合聚醚多元醇为主要原料。在催化剂及多种特殊添加剂存在的条件下，相互作用，经复杂的化学反应制得的一种硬质聚氨酯泡沫塑料。在聚氨酯管托生产过程中，由于选用了特定的聚氨酯原料组合发泡及科学选用筛选助剂材料和物料配比，有效地提高了制品抗压强度，而且制得的保冷管托制品理化性能完全可满足应用工艺中各项要求，经有关权威部门检测，各项指标达到或超过国外同类产品技术水平，其制品具有如下优点：密度高，可根据不同应用场合，密度在200~500千克/立方进行调节。压缩强度大，可达4~20MPa。

导热系数0.052。具有低导热系数，低透湿系数，低吸水率，满足保冷要求。具有耐水解稳定性，抗老化，耐酸碱等化学药品性能优良。不易燃烧，阻燃性满足国家安全要求。能与多种材料的表面牢固粘结。
成型美观，安装操作简单方便。
聚乙烯管托，采用高压聚乙烯交联发泡，低密度表面光滑，高弹性，具有韧性，无吸水性，耐水冲击，耐候性，耐化学性，抗老化性等特点。经过二次加工按照不同管道规格加工成型的管道保温材料。
硬质聚氨酯泡沫管壳
硬质聚氨酯泡沫管壳生产技术介绍聚氨酯管壳采用黑料和白料用1：1.1的配比经过高速搅拌在模具里成型的保温材料。异氰酸酯（黑料）和聚醚（白料）在发泡剂、催化剂、阻燃剂等多种助剂的作用下成型的聚氨酯管壳可以根据客户需求来定制满意规格厚度及特殊标准的管道保温材料。
聚氨酯管壳阻燃介绍
在聚氨酯管壳泡沫塑料中，含磷阻燃剂主要在凝聚相发挥作用，磷化物可以消耗泡沫塑料燃烧时分解出的可燃气体，使其转化成不易燃烧的炭化物，泡沫体中磷（P）含量达1.5%左右时即可获得较佳的阻燃效果。含卤素阻燃剂主要在胡伏气相中发挥作用，卤素是泡沫塑料燃烧反应的链终止剂，在塑料燃烧时生成卤化氢而抑制燃烧反应。据有关资料，为使泡沫获得较满意的阻简告燃性能，茂密体中溴（Br）质量分数应达12%
-14%，或氯（cl）质量分数达18% ～ 20%。当磷- 卤联用时，由于存在一定的协同效应，故0. 5%P +（4% - 5%）Br
或1%P +（8% - 12%）CI 即可使聚氨酯泡沫具有自熄性。
聚氨酯管壳使用范围和施工技术
聚氨酯管壳用于各种供热、制冷、输油、输汽等各种管道保温。大量地用于各种供热、制冷、输油、输汽等各种管道。聚氨酯管壳具有容量轻、强度高、绝热、隔音、阻燃、耐寒、防腐、不吸水、施工简便快捷等优异特点，已成为建筑、运输、石油、化工、电力、冷藏等工业部门绝热保温、防水堵漏、密封等不可缺少的材料。
聚氨酯管壳标准参照
聚氨酯管壳密度 40-65kg/m3 导热系数W/m.k 0.016-0.024
使用温度 -196-120度 闭孔率 97%
抗压强度 200Mp 吸水率 0.2%
将保温层—聚氨酯发泡用现场浇罐或预制成型等方法敷于钢管的防腐层外，方法简便，工效迅捷。
导热系数小：
聚氨酯泡沫的导热系数在保温材料中是最低的，因此能使物料的热损失减少到最低限度。
防水、防腐、耐老:
由于聚氨酯泡沫的闭孔率达92%以上,因此,用聚氨酯泡沫作为直埋管道的保温层,不仅可以起保温隔热作用，而且能有效地防止水，湿气以及其它多种腐蚀性液体、气体的浸透，防止微生物的滋生和发展。
聚氨酯与钢套钢直埋设技术
是一种全新的埋设新技术，是直埋敷设技术领域的一次重大突破，此种技术适宜于在地下水位较高的地区使用。
1它具有防水、防漏、抗渗、抗压和全封闭的技术优点。钢套钢直埋保温管
2钢套钢蒸汽直埋预制保温管适用于输送2.6MPa、360摄氏度以下的蒸汽或是其他高温介质，由于它的外护层由钢管构成，不仅强度高、施工检修简便、不易损坏，而且使用寿命较长。
3严防地下水渗透的可靠性问题是地下直埋管道面临的首要问题，此外，优良的机械强度也是直埋管道不容忽视的问题。钢套钢直埋保温管道由于外层的支撑钢管采用焊接方式连接，所以其密闭性能十分优异，而且外护层钢管的坚固性保证钢套钢直埋管道在地下水位偏高地区的正常运行。
用途：
4蒸汽保温管广泛用于液体、气体的输送管网，化工管道保温工程，石油，化工，集中供热热网，中央空调通风管道，市政工程等。
钢套钢保温管保温结构依据滑动方式不同分为：内滑动式与外滑动式
1、内滑动式：保温结构由工作钢管、硅酸铝、减阻层、微孔硅酸钙、隔热层、不锈钢紧固钢带、铝箔反射层、聚氨酯保温层、外套钢管、外防腐层组成。
2、外滑动式：保温结构由工作钢管、玻璃棉保温隔热层、铝箔反射层、不锈钢紧固带、滑动导向支架、空气保温层、外护钢管、外防腐层组成。
1.防腐层：保护外钢管避免腐蚀物腐蚀钢管，延长钢管使用寿命。
2.外护钢管:保护保温层免受地下水侵蚀，支撑工作管并能承受一定的外部荷载，保证工作管正常工作。
3.聚氨酯泡沫层:保证介质温度，保证外护管表面保持常温。
4.阻隔、反射层:保证有机泡沫材料不进入无机硬质耐高温层；反射耐高温层部分热量。
5.无机硬质保温层：耐高温，保证与有机保温层之间的界面温度，保证泡沫不被炭化。
6.减阻层:保证工作钢管热胀冷缩自由运动。
7.工作钢管：保证输送介质正常流动。有三层结构组成：输送介质的钢管，起防腐和支撑作用的外套钢管，以及输送钢管与外套钢管之间填充的超细玻璃棉组成，其中填充物也可以是石墨、硅酸瓦管壳或聚氨酯泡沫。

2、外墙保温一体板有多少种？

外墙保温装饰一体板按照饰面分可以分为铝板保温一体板、薄陶瓷保温装饰一体板、釉面发泡陶瓷保温装饰一体板等。【点击获取厂家实时报价】
外墙保温复合岩棉板具有优异的保温性能、良好的隔音性能、耐火性好、耐久性强、环保健康、施工方便等优点，适用于各种建筑物的保温和隔音需求。总的来说，外墙保温复合岩棉板具有多种优势，可以满足建筑物的保温和隔音需求，提高建筑的能源利用效率和室内的舒适度，同时具有环保、健康、美观等多种特点，是一种值得推广应用的建筑保温材料。冷桥现象常发生于建筑物的钢筋混凝土柱、圈梁、阳角等敏感部位，该现象不仅会导致额外热量的损失，还会导致内外墙表面出现潮湿、结霜、发霉等现象。安装外墙保温装饰板，可在一定程度上降低改现象发生。
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3、全靠泡沫填缝剂固定的铝合金门窗，能不能保证牢固？

不论是新房子或者是二手房，很多人在接手之后，大多都会精装或简单的装修一下。门窗会因为密封不严或者有些陈旧，也许不是自己喜欢的风格，被更换的几率是比较高的。

通常我们会先去做门窗的个体店里加工定制自己喜欢的材质和样式，或者去品牌经销的店铺里选择由工厂制作。个体与工厂两者相较，工厂的制作周期会长些。

因为许多人搞不清发泡胶的作用和门窗和套的安装固定的具体方法，心中难免会有疑问，在这里我把具体的操作细节说一下。正常做好的门窗的高和宽会比洞口小大概五个毫米左右，有很多时候因为洞口不够方正，就只能按最小尺寸来做。其结果就是缝大的位置会有几个厘米的样子。

在安装门窗的时候，如果洞口方方正正，校正门窗后，直接用电锤上下左右根据需要打孔，塞入彭胀胶颗，拧紧螺丝使所安装的门窗完全固定，就不需要再打发泡胶。否则缝太大就要先填充发泡胶，待发泡胶发泡到一定的时间和程度后再用螺丝加以固定。发泡胶的作用是加强密封性和门窗的牢固程度。

门窗安装完毕后，把选好的门套，窗套，根据材质的不同(在打好底的基础上，用结构胶粘合或者气钉固定，也有用专用构件扣装和焊接固定的)就可以安装了，门套或窗套固定完成后用颜色按近或者反差比较大玻璃胶或结构胶完美收边后就完工了。门窗或套的安装建议尽可能用较专业的人，不论从牢固上或美观上都是有保证的。

铝合金门窗套的正确的安装方法是什么？

上面跟大家说了，使用发泡剂直接填充铝合金的门窗来作为固定措施是不允许的。那么正确的安装方法是什么呢？我们是有必要了解的。所以对于铝合金门窗框的安装，个人给大家提供以下的具体的安装步骤，大家可以作为参考。则方便我们发现家中窗户安装中的错误，及时进行纠正。

①：铝合金门窗框的临时固定。在铝合金门窗框的固定之前，我们首先要将洞口处理方正，以免出现门窗框固定以后缝隙有大有小，导致后期不好处理。在洞口处理呀，方正也后，我们俩要岩贺州把门窗框固定到我们的洞口之内，这是要保证窗框于门侧留有大概5毫米左右的缝隙。这是一般使用木色子把窗框粗蔽固定在洞口里。像铝合金门窗框的四四个边框，每个边框塞入两根，某些这样将门窗框固定。

②：铝合金门窗框的正式固定。铝合金门窗框的正式固定，我们要利用铝合金门窗框上所预留的孔，如果没有预留孔的话，我们需要重新开孔。然后从孔内向墙体内部钻孔。一般使用电钻进行打孔。铝合金门窗框的每条框上至少有两个固定点，如果窗框的尺寸过大，个人建议大家做3~4个固定点。打孔完成以后，我们要利用专用的膨胀螺栓把铝合金的门窗框与墙体进行固定。这些固定螺栓才是铝合金门窗框的受力固定点。

③：铝合金门窗框与墙体的缝隙之间要打发泡胶。也就是说我们的发泡胶是在固定安装铝合金门窗框以后。这个时候我们沿着窗框与墙体之间的缝隙，把发泡胶均匀地打满。一般要要求缝隙内全部填满发泡胶。而且发泡胶要稍微凸出来一些。其实正规的要求就是打完发泡胶以后，及时将多余的发泡胶按到缝隙之内。避免使用切壁纸刀进行裁剪。这样整个发泡胶就打完了。

④：打密封胶。这个时候我们就需要做的是窗户最后的密封处理了。因为发泡胶只是处理的缝隙内部的填塞。密封胶才是最有效的防水的措施。我们在把窗框以及墙体清理拍哗干净之后就可以打密封胶了。密封胶就选择最常用的硅酸铜耐候密封胶，当然了也可以选用耐候的结构结构胶。打胶要一定保证密封胶的面厚度一致，不允许出现开胶断裂的情况，这样我们的窗户才算安装完成。

4、聚氨酯发泡机定制厂家

聚氨酯发泡机定制厂家有浙江科泰机械设备桐缓厂、河北廊坊翔辰聚氨酯发泡机厂、河北昆仑聚氨酯发泡机设备厂、瑞安市科泰聚氨酯机械设备有限公司、大城县毕演马锦民保温设备厂、浙江恒惠机械埋轮顷有限公司等。

聚氨酯发泡机：

聚氨酯发泡机是聚氨脂泡沫塑料灌注发泡的专用设备。只要聚氨脂组份原料（异氰酸酯组份与聚醚多元醇组份）性能指标符合配方要求。

通过本设备即能生产出均匀、合格的泡沫制品。它是以聚醚多元醇和弯陆多异氰酸酯在发泡剂、催化剂、乳化剂等多种化学助剂存在下，经过化学反应发泡而制得泡沫塑料。聚氨酯发泡机可用于汽车内饰、保温墙喷涂、保温管道制造、自行车和摩托车车座海绵的加工。

5、bx36机芯属于什么档次

属于中档机芯
它的机芯采用的BX36全自动机械机芯，镜面山早隐材质是人工合成蓝宝石，具有50米的防水功能，可以说能够满足日常的所有需求，睁誉是非常不错逗厅的。

6、常见的皮具定做用的材料有哪些

大概是这是三种，供参考！

真皮皮质：真皮一般是指牛，羊，鹿等动物的皮毛，大多数知名皮具品牌多为这种皮料加工制作而成。真皮可以分为头层皮和二层皮，其中头层皮是直接将动物的带有粒面的原皮进行加工制作。而二层皮则是采用了动物原皮中纤维组织较为疏松的部分进行加工而成，为了需要有时还需要喷涂上一层化学材料。

人造革：这是一种外形和真皮相似，在纺织布基上用PU、PVC等胶料进行发泡或者覆膜加工而成。皮具厂家表示人造革防水性能好，利用率高，性能出色，但人造革的价格相对真皮要便宜不少。

再生皮：这种皮质是将动物的废皮，真皮下脚料等搅碎后再加上一些化工原料进行系列加工，最后制作成如同真皮一样的皮料，其质量不如真皮和人造革，但皮张边缘整齐，容易加工成各种皮具,而且价格也便宜不少。

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7、EPP发泡胶加工定做的费用，种类哪个安全

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8、家具工艺流程

通过各种加工设备改变原材料的形状虚兄、尺寸或物理性质，将原材料加工成符合技术要求的产品所进行的一系列工作过程称为工艺流程。企业创建相应的生产工艺流程优化机制，同时须掌握必要的方法和工具，才能保证整个生产工艺流程的顺畅及高效。工艺流程是生产过程中的基本部分，家具生产工艺流程的构成根据加工特点或加工目的不同又分为若干工段。根据雅泰公司酒店定制家具生产实际情况，制定生产工艺流程操作指引如下：

一、实木木工生产工艺流程

1、开料

1）.木材含水率，没有干燥过的木材一般含水率在50%以上，生产家具所用的木材含水率要求控制在8%-10%左右，木材经过干燥后不容易出现开裂、变形等现象。

2）.备料，木制品按其部位可分为外表用料、内部用料以及暗用料三种，区分木料直纹、山纹，颜色搭配一致，备料宽度按所需宽度合理放余量，选料时要把内裂、端裂、节疤、蓝变、朽木部分取下。

3）.断料，毛料板材修整长度，下料按所需长度加长20mm。

4）.粗刨，给毛料板材定厚，刨去毛料板材上不能用的毛边。

5）.拼板，胶的配比：固化剂(10—15克)、拼板胶（100克），每次调胶500克左右，在木材之间均匀涂胶，用拼板夹将木材进行紧固拼装，放置4小时后待胶水凝固方可拆开拼板夹具，拼板时注意高低差、长短差、色差、节疤等。

6）.锯切定宽，用纵锯给木材定宽。

7）.压刨，拼板后的材料需刨去木材板面无多余的胶水，根据需要的形状用压成型。

2、机械加工

1）.铣型。用立铣、 台式锣机、花槽机、小锣机等机械，通过选用不同的刀具和模具，将工件铣切出各种不同的外部形状，以满足外观用装配要求，加工后的外形和尺寸要与图纸相符，必须保证加工精度，部件表面应光滑、平整、过渡自然、线型流畅一致，不允许有崩茬、毛刺、跳刀和发黑或明显的波浪形加工痕迹。

2）.钻孔。按图纸的工艺要求进行钻孔，加工过程中做到无崩口，无毛刺，孔位加工误差不得超过0.2mm，首件产品配套钻孔、常试装后才能批量加工，确保零部件的加工质量。

3）.精切，给毛料定长，加工过程中做到无崩茬、发黑，长与宽的加工误差不超过0.2mm，1米以下对角线≤0.5mm，1米以上板片对角线应≤1mm。

4）.出榫。根据不同产品的要求，选用不同的刀具进行加工，将厚度一致的木料放在机器的平台上，将好的一面作为表面，紧靠档位板后，按下气动开关，待夹紧木料后，向前匀速推进，至顶后拉回，松开气动开关，取出木料，进行第二次作业，若零部件需要两头开榫，切完一端后放下档位条，将切好的一端紧靠档板和档位条，再切另一端。作业过程中要轻拿轻放，将加工好的工件放在专用的垫板上，并分层摆放整齐。

5）.开槽。检查模具、模板表面是否有划伤，边角有无磕碰，按图纸要求确定要开的槽在零部件的具体位置，清楚开槽的长度、宽度和深度，开始加工前用余料试机，以检查槽边、槽深、槽长是否符合图纸尺寸，符合要求后方可批量生产，开出的槽要成直线与侧与部面垂直（异形件除外），槽宽、槽深允许正公关0.2mm，槽长可适当加大公差，但不能有负公差。

6）.部件砂光。机械加工完成后用砂带机装细砂带进行砂光，每次进料0.1mm；砂光好的成品应平整、无砂痕、边角一致。

二、板式木工生产工艺流程

1、贴木皮。我厂贴木皮工序由供货应段塌代为加工，回厂的贴皮板按照我司标准检验合格后入库，生产部根据订单要求使用的木皮种类和数量领取。

2、压胶。

1）.冷压的压力和时间应根据不同板材、胶水、气候而定，一般工作压力为4-6吨，冷天（15度以下）时间最少不低于4小时，热天（15度以上）时间不得低于2小时。

2）.白乳胶以不漏涂、不流胶为宜，压胶后的板件胶合须牢固，不允许脱差燃袭胶，铺板板料必须与骨架相邻两边对齐，上下板允许偏差≤3mm；

3）.需打气钉的部位不允许有开槽、钻孔，钉子不许高出板面，不能有弯曲、变形、划痕、烂木皮、污渍及多余胶液。

3、开料。

1）.将板材靠紧推料器，板边对齐，先锯直一次板边，锯掉木皮5mm宽；

2）.按照开料单的数量、尺寸调机开料，一次上机板料厚度不能超过8cm，开好后标明部件、名称、数量后，放到指定的位置上。

3）.开出的板材毛料，两对角线长度之差小于2mm，长宽尺寸公差为±1mm；板材净料，两对角线长度之差小于1mm，长宽尺寸公差为±0.5mm；

4、实木封边。准备已经精加工好的板材和封边木材，在板材的侧边加工出凹形榫槽，实木的侧面加工出凸形榫槽，均匀涂胶后用夹具夹紧，待胶水凝固后拆除夹具，清除家具上面的胶水。也可以把将镶边条制成小木方榫簧，在木材和板件上加工出榫槽，通过胶黏剂将木条镶嵌在板坯上，待胶水干燥再凝固后，再进行边缘铣型装饰和平面砂平处理。实木封边需采用与板材已贴木皮相同或相近的树种，色泽和纹理要匹配保证封边后可以与板面浑然一体。

5、木皮封边。根据部件尺寸的厚度进行调机，调机后先试封两块符合要求后才可以批量操作。覆面板和木皮结合牢固、密封，表面平整、清洁、无胶痕，不允许有崩口的现象，封出的边角要平整，不能有烂边、碰坏的部件，确保尺寸与形状的精度。

6、精砂。用120#砂带对板材表面材料进行砂磨，使板材表面平整、光滑，以提高光洁度。

四、产品涂装工艺流程

1、擦色。擦色剂调漆员调配后先试擦，确认调配正确适度（以色板为准，适当调节）再交给生产主管。工作前先将擦色剂搅拌均匀不能有沉淀物，使用的毛刷清洗干净，用不掉色的布擦拭。用毛刷均匀刷遍产品，不能有漏白的现象，再用布条快速地将擦色剂擦拭干净。检查产品是否有残留的擦色剂没擦干净，是否有流挂、着色不均匀等现象。

2、手工打磨。打磨分为木磨和油磨两个部分，组装送来的产品先填补所有碰刮伤，再用砂纸把产品的毛刺进行打磨后喷底漆，底漆喷涂晾干后用砂纸把喷漆后产品上所产生的毛刺砂平，打磨光滑、平整，再喷底漆，反复多次完成后交面漆工序。

3、机械打磨。为提高工作效率，板式产品部件面积较大的采用机械打磨。有部分板面在木工生产前，供应商已经加工滚底油的，不需要再打磨，检查无质量问题直接交面油工序。

4、喷底漆，喷涂前需先将灰尘吹拭干净，检查擦色效果和质量。头度底漆浓度为16秒，二度底漆浓度为18秒，三度底漆浓度为16秒，厚度为一个十字。每次喷涂完成后自然晾时间为6—8小时。

5、 修色。修色前先检查产品是否良品，产品上的灰尘和污染物需清理干净。由调漆员调配好颜色，再比照色板先修一个产前样，由现场主管确定颜色后方可作业。

6、油磨，修色后的产品自然晾干时间为4—6小时，再以800#砂纸将产品表面打磨光滑，打磨过程中要注意，防止打漏，色漆打花等现象。

7、面漆。面漆前需先检查产品是否属于良品，产品表面是否光滑，表面灰尘和附着物必须清理干净。面漆的浓度为11—12秒，厚度为一个十字。

8、家具底漆和面漆喷涂次数因工艺和客户要求会有所不同，具体情况按照该批次施工要求操作。开放漆、半封闭漆和全封闭漆的喷涂次数基本保持在三底两面到五底三面之间。

五、软包生产工艺流程

1、钉制木架。全软包床架用夹板制作，全软包沙发架可以用杂木钉制，木材的含水率控制在12%-18%以内，木材内不得有活虫或白蚁存在，所选木材硬度适当，花纹和色泽无特殊要求，沙发框架钉好后用夹板覆盖在有间隙的木方上面以防止海绵等材料受压时内陷。床架、沙发扶手或沙发脚等需要做油漆的部件，按照该批次产品的材质、花色，由木工部门加工，打磨和油漆完成喷涂后交给软包工序。

2、打底。钉制好的木架检验合格后，在沙发坐垫和靠放置用马钉把弹簧两端固定在沙发架上，弹簧钢材性能不低于65Mn或70号钢，然后在弹簧上面钉上布带，椅类产品不用钉弹簧，用布带钉成紧密的田字格，布带宽50-70mm,有适当的弹性，最后在沙发底架上蒙一层底布。

3、成型。根据软体产品不同造型制作模板，把海绵按要求尺寸或模板裁切好，用少许喷胶贴在底架上。面料（布料、皮革或真皮等）按要求尺寸或按模板裁剪后由缝纫工位进行缝制成外套靠垫等，再把缝制好的面料扪在已贴好海绵的沙发架上。

六：包装生产工艺流程

1、检验。目视：检查产品整体颜色搭配是否一致，在自然光下观看产品油漆面是否平整，是否有流挂，喷涂不匀，产生桔皮以及漏喷、雾白等现象。手摸：用手抚摸油漆表面，检查表面是否光滑，是否有颗粒存在。用手感觉油漆的质感、手感是否良好，对产品表面轻微的瑕疵进行修补。

 2、配件。抽屉导轨安装好，拉手拆装件等五金配套后专门包装成小包，保证不会破坏产品任何部位的情况下用胶带固定在产品内侧。不锈钢大件五金可以分别包装，在包装箱上标注分箱数量。

3、包装，底板、层板等部件用珍珠棉或发泡胶垫好，保证运输途中不会松动致使产品划花可磨坏喷漆部件。成品家具边角容易磕碰的地方，用珍珠棉、护条、护角緾裹好再放入包装箱内。

 七、生产工艺流程图